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模锻液压机是如何解决三大顽疾的

文章作者:admin发布时间:2016-03-25 16:04浏览次数:

    模锻液压机的液压系统
    众所周知模锻液压机保养维修头等病号——液压系统是所有的液压设备的问题所在,几乎80%的模锻液压机故障都是发生在液压系统中。而液压系统里的精密固元件如何更换也是让人头疼不已的问题。今天小编帮大家总结了液压系统三大顽疾及解决办法。
    对于液压系统的三大顽疾,有人用东北方言总结了一句:“发烧、拉稀带得瑟”。即发热、泄露和振动。
1、发热
    由于传力介质在流动过程中存在各部位流速的不同,导致液体内部存在一定的内摩擦,同时液体和管路内壁之间也存在摩擦,这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大,降低其机械效率。同时由于较高的温度,液压油会发生膨胀,导致压缩性增大,使控制动作无法很好的传递。
    解决办法:发热是模锻液压机液压系统的固有特征,无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。
2、泄漏
    模锻液压机液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部,例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失,但是由于发生泄漏,既定的控制动作可能会受到影响,直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中,除了会影响系统的工作环境外,还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。
    解决办法:采用质量较好的密封件同时提高设备的加工精度。
3、振动
    液压系统的振动也是其顽疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误,也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误,导致系统故障。
    解决办法:液压管路应尽量固定,避免出现急弯。避免频繁改变液流方向,无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施,同时还要避免外来振源对系统的影响。
    对于模锻液压机液压系统三大顽疾的共同解决办法都是要加强液压系统元件质量的提升。所以用户在购买之前,还是建议选择合适的品牌质量好的液压设备。而二手的转让设备则要多多检查其性能与元件参数。
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